Z30100x31搖臂鉆床

Z30100x31搖臂鉆床工作效率高，加工誤差小，液壓預選變速，最大鉆孔直徑100mm,在配有相應工裝的條件下可以鏜孔，主軸箱、搖臂、立柱均由液壓夾緊；主軸正反轉、停車(制動)、空檔用一個手柄操作。它具有性能完善、使用安全、可靠、方便、易于維修，精度高、剛性好、壽命長等優點。

1、主要關鍵件選用高強度鑄鐵和特供鋼材。

2、經專業化設備連續加工，確保基礎部件精良。

3、采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間。

4、主軸正反轉，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。

5、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠。

6、16級主軸轉速與進給可選配出經濟高效的切削。

7、搖臂導軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理，可長期保持機床精度的穩定性，延長了使用壽命。

8、完善的安全保護裝置和外柱防護。

9、在結構設計方面和在制造過程中，采取了有效措施，使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長。

Z30100搖臂鉆床技術參數如下：

主要技術參數	Z30100×31
鉆孔最大直徑mm	100
主軸端面至底座工作面距離mm	750-2500
主軸中心線至立柱母線距離mm	570-3150
主軸行程mm	500
主軸錐孔(莫氏)	6
主軸轉速范圍r.p.m	8-1000
主軸轉速級數	22
主軸進給量范圍r.p.m	0.06-3.20
主軸進給量級數	16
主軸允許最大扭矩N	2450
搖臂升降距離mm	1250
主電機功率kw	15
機床重量kg	20000
外形尺寸mm	4660×1630×4525

隨機附件如下：

1250×800×630；工作臺 1件

M24；J11-1 精六角螺母 12件

400303 T型槽用螺栓 6件

24；J51-1 精墊圈 12件

M24×500；J23-8 地腳螺栓 6件

22；SZSS81-2 卸刀搬手 1件

1.2；SZSS81-1 退套楔 1件

3；SZSS81-1 退套楔 1件

4；SZSS81-1 退套楔 1件

3×1；SZSS82-1帶有莫氏錐度的變徑套 1件

4×2；SZSS82-1帶有莫氏錐度的變徑套 1件

4×3；SZSS82-1帶有莫氏錐度的變徑套 1件

5×4；SZSS82-1帶有莫氏錐度的變徑套 1件

100；GB165-74 機油槍 1件

百一Z30100x31搖臂鉆床十大優勢
百一Z30100x31搖臂鉆床八大特點

1. Z30100x31搖臂鉆床采用立式齒輪結構，傳統潤滑方式無法覆蓋最上面的齒輪，導致噪音大且頂部齒輪易損壞。
2. 百一Z30100x31搖臂鉆床采用潤滑自軸承進入的方式，實現全面軸承潤滑，只要勤換油、正確操作，軸承和齒輪不會損壞。
3. 公司開發的節能高效電機，采用臺灣炮塔銑電機，通過將轉子高度降低并加大粗度，增加電機扭力同時減小功率，每小時可節省2度電，每天可達24度，兩年可節省一臺設備款。
4. 百一Z30100x31搖臂鉆床帶有安全自動保護裝置，避免人工忘記松開鎖緊時拉傷立柱或滑絲。
5. 主軸設置行程開關保護系統，防止自動進給時忘記松開引起主軸頂車，保護主軸不受損壞。
6. 使用超音頻淬火齒輪，耐磨且硬度高。淬火和磨齒工藝需按照規程執行，否則會導致噪音大、雜音等問題。
7. 采用品牌廠家生產專用絲杠設備，經回火熱處理等工序后，再通過外圓磨光，潔度達標，使用壽命超過普通絲杠2倍。采用的銅絲母有利于提高機床加工精度。
8. 每一道程序都有專門的質檢，保證從毛坯件到成品，步步都達到高標準要求。

百一Z30100x31搖臂鉆床選購流程

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